灌封胶不固化的外因
1、双组份灌封胶配比时，电子秤不够，导致AB剂的含量不正确。当A剂太多，B剂含量少时，便无法正常固化。
2、在使用之前没有进行搅拌，或者在存放时没有出现颜填料分层导致固化失败。
3、固化时间不够长，急急忙忙便进行下一步工作。
4、开封后密闭不好造成吸潮和结晶。
5、环境温度发生变化导致胶料固化速度变化和流动性的变化;固化温度过低，令胶粘剂迟迟不能完成固化。尤其到了冬天，温度较低，需要延长固化时间。
6、固化物表面气泡的处理影响的表观固化失败。
7、浅色固化物会因为固化温度、紫外线等条件影响，出现颜色的变化。
8、固化温度的变化对物料的固化性能影响的各种变化。
9、胶粘剂灌封胶的操作人员可能未按胶的特性和电器产品的需要设计加速破坏性的老化寿命实验。
10、胶粘剂过期，过了保质期有可能发生质变，不能正常去使用。使用之前看看保质期，车灯有机硅橡胶批发，不要使用过期的产品。
b)柔性密封胶在硫化后保持柔软性，它们一般以橡胶弹性体为基料;柔性变化幅度大，硬度在10～80范围内。这类密封胶中有些品种是纯橡胶，大多数具有良好胶粘剂的性能。
非固化型密封胶:这类密封胶是软质凝固性的密封胶，施工之后仍保持不干性状态。通常为膏状，可用或刷子施用到接缝中，可以配合出许多不同粘度和不同性能的密封胶。
四.按密封胶形态分类
膏状密封胶:此类密封胶基本上用于静态接缝中，使用期一般为2年或2年以上。通常采用3种主体材料:油和树脂，聚丁烯，沥青。
液态弹性体密封胶:包括经硫化可形成真正弹性状态的液体聚合物，它们具有承受重复的接缝变形能力。弹性体密封胶所使用的聚合物弹性体包括液体聚硫橡胶，巯端基聚醚，车灯有机硅橡胶价格，液体聚氨酯，室温硫化硅橡胶，低分子丁基橡胶等。
热熔密封胶:热熔密封胶又叫热施工型密封胶，指以弹性体同热塑性树脂掺合物为基料的密封胶。这类密封胶通常在加热(150～200℃)情况下经一定口型模型直接挤出到接缝中;热施工可改进密封胶对被粘基料的湿润能力，因此对大多数被粘基料具有良好的粘接力。一经放入适当位置，就冷却成型或成膜，成为收缩性很小的坚固的弹性体。热施工密封胶的主体材料主要是异丁烯类聚合物，丽水车灯有机硅橡胶，三元乙丙橡胶和热塑性的嵌段共聚物。
液体密封胶:该类密封胶主要用于机械接合面的密封，用以代替固体密封材料即固体垫圈以防止机械内部流体从接合面泄漏。该类密封胶通常以高分子材料例如橡胶，树脂等为主体材料，再配以填料及其它组分制成。液体密封胶通常分不干性粘着型，半干性粘弹性，干性附着型和干性可剥型等4类。
